哈氏合金板/哈氏合金管酸洗鈍化全過(guò)程
1.酸洗鈍化的前處分
哈氏合金C276工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過(guò)機器沖洗，而后除油脫脂。若酸洗液與鈍化液不可以去除油脂，表面存在油脂會(huì )影響酸洗鈍化的品質(zhì)，為此除油脫脂不可以不祥，可以接納堿液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等舉行。
2.酸洗液及沖洗水中Cl-的掌握
某些哈氏合金C276酸洗液或酸洗膏接納加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的腐蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防備應力腐蝕碎裂來(lái)說(shuō)是不太合適的。別的，對初步?jīng)_洗用水可接納工業(yè)水，但對終極沖洗用水要求嚴酷掌握鹵化物含量。平時(shí)接納去離子水。如石化奧氏體哈氏合金C276壓力容器舉行水壓實(shí)驗用水，掌握C1-含量不超過(guò)25mg/L，如無(wú)法到達這一要求，在水中可加入硝酸鈉處分，使其到達要求，C1-含量超標，會(huì )毀壞哈氏合金C276的鈍化膜，是點(diǎn)蝕、裂痕腐蝕、應力腐蝕碎裂等的本源。
3.酸洗鈍化操縱中的工藝掌握
硝酸溶液獨自用于清除游離鐵和別的金屬污物是有用的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)品，回火膜等失效，普通應接納HNO3+HF溶液，為了利便與操縱安全，可用氟化物取代HF。獨自HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時(shí)，需求加Lan-826。應用HNO3+HF酸洗，為防備腐蝕，濃度應連結5：1的比例。溫度應低于49℃，如過(guò)高，HF會(huì )揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應掌握在20%—50%之間，憑據電化學(xué)測試，HNO3濃度小于20%處分的鈍化膜品質(zhì)不鞏固，易發(fā)生點(diǎn)蝕，但HNO3濃度也不宜大于50%，要防備過(guò)鈍化。用一步法處分除油酸洗鈍化，固然操縱輕便，節減工時(shí)，但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì )有腐蝕性HF，所以其終極護衛膜品質(zhì)不如多步法。
酸洗過(guò)程當中容許在必然局限內調解酸的濃度、溫度與接觸光陰。跟著(zhù)酸洗液應用光陰的增進(jìn)，必需留意酸濃度和金屬離子濃度的變更，應留意幸免過(guò)酸洗，鈦離子濃度應小于2%，不然會(huì )造成緊張的點(diǎn)蝕。普通來(lái)說(shuō)，進(jìn)步酸洗溫度會(huì )加快與改進(jìn)沖洗好處，但也可能增長(cháng)表面玷污或損壞的兇險。
4.哈氏合金C276敏化前提下酸洗的掌握
哈氏合金C276因為不良熱處分或焊接造成敏化，接納HNO3+HF酸洗可能會(huì )發(fā)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕惹起的裂痕在運轉時(shí)，或沖洗時(shí)，或隨后加工中，可以或許濃縮鹵化物，而惹起應力腐蝕。這些敏化哈氏合金C276普通不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如必需舉行這種酸洗，應接納超低碳或鞏固化的哈氏合金C276。
5.哈氏合金C276與碳鋼組合件的酸洗
對哈氏合金C276與碳鋼組合件(如換熱器中哈氏合金C276管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若接納HNO3或 HNO3+HF會(huì )緊張腐蝕碳鋼，這時(shí)應增長(cháng)合適的緩蝕劑如Lan-826。當哈氏合金C276與碳鋼組合件在敏化狀況下，不可以用HNO3+HF酸洗時(shí)，可接納羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑，溫度93℃，光陰6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，光陰：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中。
6.酸洗鈍化的后處分
哈氏合金C276工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10%(品質(zhì)分數)NaOH+4%(品質(zhì)分數)KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，而后用水完全沖洗，并舉行干涸。哈氏合金C276表面經(jīng)酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。終極酸洗鈍化的哈氏合金C276裝備或部件應留意護衛，可用聚乙烯薄膜籠蓋或包扎，幸免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處分，應合乎國度環(huán)保排放劃定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處分。鈍化液盡可能不消重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處分。
酸洗可能惹起馬氏體哈氏合金C276氫脆，如需求可通過(guò)熱處分去氧(加熱至200℃保溫一段光陰)。