不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上，總的外表修磨收得率達到9915%為實(shí)現這個(gè)目標必需對鋼水進(jìn)行精煉，實(shí)現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實(shí)現無(wú)氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。
不只能提高10%成材率、節能和縮短生產(chǎn)周期不只提高了鋼水收得率，不銹鋼管件采用連鑄。從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節約了大量能耗。不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。
為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護渣；連鑄過(guò)程中因結晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。經(jīng)過(guò)吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
上一包鋼水鑄完后，不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(cháng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結晶器成形和冷凝并連續下移。表層凝固的鑄坯經(jīng)過(guò)二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進(jìn)行定尺火焰切割，從而完成整個(gè)連鑄過(guò)程。
由于攻絲機對合金管件的卡壓方式是氣動(dòng)卡壓因此卡具的調整和氣缸是否處于良好狀態(tài)就很重要了。在操作中要堅持做好，自檢、巡檢和專(zhuān)檢的三檢配合的質(zhì)量檢查制度，自檢就是操作人員要不固定的對自己所加工的管件進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現出現質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)糾正，巡檢就是專(zhuān)人定時(shí)的進(jìn)行車(chē)間巡檢，即巡回檢查，可以保證操作者不會(huì )因為失誤而出現批量的不合格的質(zhì)量事故，而專(zhuān)檢則是保證產(chǎn)品合格包裝出廠(chǎng)的關(guān)鍵保證。
由于管件加工主要依靠專(zhuān)機操作，因此機床的使用是否良好就是一個(gè)重要的關(guān)鍵，例如三個(gè)絲杠軸架就決定著(zhù)管件螺紋軸線(xiàn)夾角是否合格的重要因素，而大小溜板的良好與否又決定著(zhù)卡胎的調整，因此要定期的對三個(gè)絲杠軸架進(jìn)行檢測對大小溜板進(jìn)行維護就很必要了。