不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護澆注；對鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格；為保證連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護渣；連鑄過(guò)程中因結晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。經(jīng)過(guò)吹氬站對鋼水溫度進(jìn)行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。
由于管件加工主要依靠專(zhuān)機操作，因此機床的使用是否良好就是一個(gè)重要的關(guān)鍵，例如三個(gè)絲杠軸架就決定著(zhù)管件螺紋軸線(xiàn)夾角是否合格的重要因素，而大小溜板的良好與否又決定著(zhù)卡胎的調整，因此要定期的對三個(gè)絲杠軸架進(jìn)行檢測對大小溜板進(jìn)行維護就很必要了。
不銹鋼管件由鑄錠改成鑄坯工藝，而且由于連鑄工藝質(zhì)量控制手段的完善，目前已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段。不銹鋼管件連鑄坯產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經(jīng)達到70%以上，總的外表修磨收得率達到9915%為實(shí)現這個(gè)目標必需對鋼水進(jìn)行精煉，實(shí)現較低的氧和硫含量，搞好大包和中間包的冶金，精確控制鋼水溫度，實(shí)現無(wú)氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。
實(shí)現不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標。不只能提高10%成材率、節能和縮短生產(chǎn)周期不只提高了鋼水收得率，不銹鋼管件采用連鑄。從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節約了大量能耗。
金屬基復合材料是采用兩種不同的金屬材料通過(guò)熱軋、爆炸成型、冷壓等方法制成的雙層管材。與傳統管件相比，復合材料管件具有提高管道的耐蝕、耐磨、導熱性能、保持管內物料純凈、延長(cháng)管道使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。新型復合材料產(chǎn)品廣泛應用于船舶、石油化工、天然氣等領(lǐng)域，市場(chǎng)潛力廣闊。中國石化、中國石油等大型石化企業(yè)在鋪設輸油輸氣管道，對原有管道進(jìn)行更新改造過(guò)程中，基本采用高性能復合材料管件，國內具有大批量生產(chǎn)能力的管件供應商較少，未來(lái)市場(chǎng)增長(cháng)潛力巨大。